大中型的火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断的向大气环境中排放的温度低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能，因此它是一项变废为宝的高效节能技术。这一技术的核心是在高效换热器和低温非标汽轮机方面的重大突破和进展，这些**技术（共7项**）可以成功地直接将低品位的余热转换成电能，不仅建厂投资成本低，而且经济效益显着，为大型企业余热回收利用、节能降耗找到了一条行之有效的途径和方法。
这项节能技术能够充分利用钢铁企业生产环节(如:炼铁、炼钢、烧结、轧钢和冲渣)产生的大量低值或废弃的热能进行发电，给每个钢铁企业都带来巨大的经济效益和社会效益，粗略估计一个年产钢铁500万吨的企业全部可利用发电的余热，全年约可发电2亿度电，可为企业增收8000万元。纯低温余热发电技术是一项国家积极鼓励、大力推广的节能技术。
在工业生产中使用的各种炉窑，都耗用大量的燃料，但它们的热效率都很低，一般只有30%左右，大部分热量都被高温烟气、炉渣和高温产品带走。随着工业的发展，科学技术水平的不断提高，余热利用对节约能源、改善劳动条件、增加生产、降低生产成本等方面起着越来越重要的作用，已成为工业生产不可分割的组成部分。在能源消耗方面，我国一吨水泥的平均综合煤耗约为159kg（标准煤），而国际先进水平约为110kg，**一项，我国水泥工业每年多消耗的煤炭约为5000万吨。 与此同时，由于节能技术、装备水平的限制和节能意识的影响，在水泥生产过程中，仍有大量的中、低温废气余热资源未能被充分利用，能源浪费现象仍然十分**。
在新型水泥企业，由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃以下的废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗能的30%，造成巨大的能源浪费，在我国能源日益紧张、环境负荷不断加重的情况下，迫切需要改变这一状况，切实提高能源的综合利用效率，开发利用水泥生产过程中的废气余热发电。
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