造成凝汽器真空降低的主要原因：

1、循环水量不足。

2、循环水温升高。

3、轴封漏气。

4、抽气器故障。

5、系统漏气和循环水填料结垢。

6、凝汽器热负荷过高。

7、凝汽器水位过高。

8、凝汽器结垢。

9、凝汽器铜管有露点。

10、凝汽器系统有露点。

针对上述影响凝汽器真空原因的解决方法一般为：

1、降低机组负荷。

2、检查并封堵漏点。

3、加强监测并调节高、低压加热器压力、温度、水位。

4、高压疏水调节。

5、 凝汽器查漏，并及时处理，定期更换填料。

6、调节冷水塔、循环水泵的运行方式来控制循环水温度。

7、监测并调节冷凝器真空泵的效率，分离箱水位等。

8、调节并稳定轴封压力。

9、通过调节凝汽器补水来控制凝汽器水位。

10、清洗铜管；清洗凝汽器；铜管补漏或更换铜管。

11、调节并维持凝汽器前水封水位。

汽轮机组真空下降的原因和危害

汽轮机组在运行过程中真空偏低或下降，是电厂生产经常遇到的问题，其严重威胁汽轮机组的安全运行。维持凝汽器真空主要有两个途径 : 一是加强系统密封，减少空气漏入；二是依赖适当的抽气装置。

造成凝汽器真空下降的原因很多，现就实际生产中常见情况做简单的分析介绍：

1、汽轮机轴封问题，造成汽轮机的排汽温度上升，造成凝汽器真空下降。

2、轴封加热器水位不正常，回汽管积水过多，造成凝汽器真空下降。

3、低压加热器水位过低，造成凝汽器真空下降。

4、凝汽器水位高，热水井水位高，空气进入凝汽器等原因，造成凝汽器真空下降。

5、抽气器工作不正常，使凝汽器真空下降

6、除盐水系统问题，使凝汽器真空下降
7、循环水泵故障，造成循环水量不足，使凝汽器真空下降。
8、人员操作失误，造成凝汽器真空下降。

汽轮机组真空下降会造成排汽温度升高，使低压缸膨胀不均匀，产生振动，造成设备的不安全，同时冷却水带走的热量增多，热耗增加，提高了运行成本；凝汽器冷却水管胀口也容易松弛漏水，系统的严密性遭到破坏。
  真空降低时要维持机组负荷不变需增加进气量，同时蒸汽流速降低，造成末级叶片过负荷，发生颤振，危害设备安全。

 据统计：真空每降低1%，将使汽轮机的汽耗量平均增加1%～2%，煤耗增加0.1%～0.15%，同时也会引起工业用水和厂用电出现严重浪费，对汽轮机组的稳定、安全运行造成严重威胁。特别是企业的余热发电，在生产运行过程中频频出现真空下降事故，会给企业带来严重的经济损失。